Мешање гуме је да се различита једињења равномерно распрше у гуми уз помоћ механичке силе машине за прављење гуме, тако да се формира вишефазни колоидни дисперзиони систем са гумом као медијумом или мешавином гуме и неких компатибилних компоненти (средство за усклађивање, други полимери) као медијум, и некомпатибилни агенси (као што су пудери у праху, цинк оксид, пигменти, итд.) као дисперзована фаза.процес.Специфични технички захтеви процеса мешања су: равномерно распршивање агенса за мешање, тако да се постиже најбоља дисперзија агенса за мешање, посебно агенса за ојачавање као што је чађа, како би се обезбедио конзистентан учинак гуме.Добијена гума се назива „комаундирање гуме“ и њен квалитет има значајан утицај на даљу прераду и квалитет производа.

1 - Састављање неопрена

Неопрени су емулзиони полимеризациони метод производње, производни процес је углавном интермитентна полимеризација у једном котлу.Температура полимеризације се углавном контролише на 40-60 ℃, а стопа конверзије је око 90%.Температура полимеризације, коначна стопа конверзије је превисока или ће процес полимеризације у ваздух довести до пада квалитета производа.Релативна молекулска маса је регулисана системом сумпор-киурам (тетраалкилметиламинотиокарбонилдисулфид) у производњи.Главни недостатак сумпор-киурам система је недостатак стабилности сумпорних веза, што је један од важних разлога за својства складиштења.Ако се релативна молекулска маса подеси са тиолом може побољшати овај учинак.Неопрен се разликује од опште синтетичке гуме, не користи вулканизацију сумпора, већ вулканизацију цинк оксидом, магнезијум оксидом итд.

Перформансе обраде неопрена зависе од вискоеластичног понашања невулканизоване гуме, а његово вискоеластично понашање је повезано са разноврсношћу неопрена и температуром.Пошто се мешање генерално врши у еластичном стању да би се искористила сила смицања еластичног стања гуме како би се пунило добро распршило.Због тога, да би се избегао утицај високе температуре при мешању неопрена, пунило треба додати што је раније могуће како би се постигао одређени степен мешања у еластичном стању.Приликом мешања са отвореним рафинером, неопрен типа Г је осетљив на промене температуре, а температура ролне прелази 70 ℃, биће озбиљно лепљиви ролни и налази се у вискозном стању течења, а пунило није лако распршити.Када се меша са густим рафинером, његов капацитет треба да се на одговарајући начин смањи, општи фактор пуњења од 0,6 је одговарајући, генерално подељен на два мешања, како би се температура мешања свела на минимум.Температура пражњења треба да буде нижа од 100 ℃.

Неопрен у употреби отвореног машинског мешања недостатак је велика топлота, лакше се лепи за ваљке, лако се спаљује, а дисперзија агенса је спора, тако да температура мешања не би требало да буде превисока, капацитет треба да буде мали, Однос брзине ваљка не би требало да буде велики.Због јаке осетљивости на температуру, неопрен опште намене на собној температури до 71 ℃, показаће стање зрна, у овом тренутку кохезија сирове гуме је ослабљена, а не само озбиљни лепљиви ваљци, са дисперзијом агенса ће такође бити Веома тешко.Температура еластичног стања неопрена који није регулисан сумпором је испод 79 ℃, тако да је учинак процеса мешања бољи од регулисаног сумпором, а тенденција лепљивих ваљака и печења је мања.Мешење са отвореном машином, како би се избегли лепљиви ваљци, температура ролне се генерално контролише на 40 ~ 50 ℃ или мање (предња ролна је 5 ~ 10 ℃ нижа од температуре задње ролне), а код гњечења сирове гуме, размак ролне треба постепено прилагођавати од великог до малог.Приликом мешања прво додајте магнезијум оксид који упија киселину да бисте спречили запаљење, а на крају додајте цинк оксид.Да би се смањила топлота мешања, чађа и течни омекшивачи могу се додавати у серијама наизменично.Стеаринска киселина и парафински восак и друга оперативна помагала могу се постепено додавати како би се помогло дисперзији, али и спречило лепљење ваљка.Хлоропренска гума регулисана сумпором у времену мешања отварача је генерално 30% до 50% дуже од природне гуме, време мешања које није регулисано сумпором може бити око 20% краће од времена мешања регулисаног сумпором.Да би се избегао неопрен у машини за мешање у отвору да температура расте пребрзо, однос брзине је мањи од 1:1,2 испод, ефекат хлађења ће бити бољи.Смањење капацитета прераде је такође начин да се осигура оперативна сигурност и добра дисперзија.Тренутно, домаћи капацитет прераде неопренске гуме регулисан сумпором од природне гуме треба да буде мањи од 20% до 30%, да би нормално функционисао.Како је неопрен лако запалити, тако се у употреби машина за густу рафинацију мешање обично користи у две методе мешања.Температура мешања треба да буде нижа (температура пражњења се обично контролише испод 100 ℃), капацитет оптерећења је мањи од природног каучука (фактор капацитета се обично узима као 0,50 ~ 0,55), а цинк оксид се додаје у пресу у другом део за мешање.Због проблема да је мешање хлоропренске гуме лако спалити и тешко распршити, Леена рафинер усваја најнапреднији четворопрстенасти двоструки ротор који ради у истом правцу, у комбинацији са померањем криве 'Кс' горњег вијка на рафинеру , са добрим дисперзионим ефектом и кратким временом, што може ефикасно смањити феномен печења хлоропренске гуме у процесу мешања.

2 - Мешање етилен пропилен гуме

Етилен пропилен гума се такође може обрадити обичном опремом за прераду гуме, али пошто је ефекат пластификације етилен пропилен гуме посебно лош, недостатак вискозитета, гума није лако умотати ролну, обично прво користите уски корак ролне да бисте формирали континуирани лист, а затим проширити корак ролне за обраду мешања.Температура ролне за предњу ролну 50 ~ 60 ℃, након ролне 60 ~ 70 ℃ је одговарајућа.Редослед храњења ЕПДМ гуме је генерално: ролна за покривање сирове гуме-1/2 чађе-1/2 чађе-стеаринска киселина-цинк оксид (или магнезијум оксид)-промотор-попречно повезивање -Тан пролаз, доњи лист.Етилен пропилен каучук није лако превише рафиниран приликом мешања, а једињење је равномерно распршено, али је самолепљива својства лоша.Мешање етилен-пропиленске гуме са отвореним рафинером, обично прво користите мали момент ролне да бисте га учинили непрекидним након ролне, а затим постепено опустите момент ролне, додајте једињење, температура ролне између 60 ~ 70 ℃.Температура мешања је 150～160 ℃, што може помоћи у дисперзији пунила и омекшивача и побољшању механичких својстава.Капацитет оптерећења може бити 10%~15% већи од осталих гумених материјала.

3- Састављање флуороеластомера

Флуор гума Менни вискозитет је висок, крут, стварање топлоте трењем, опште мешање и обрада је тежи.Приликом мешања флуорне гуме на машини за рафинацију, до малог размака ролне, мањег капацитета, контрола температуре ролне на 50 ~ 60 ℃.Почиње мешање, прво охладите ваљке, додајте сирову гуму у танком пролазу око 10 пута да бисте формирали уједначену гуму за паковање, подесите момент ролне да би се одржала мала количина наслагане гуме, а затим додајте агенс за мешање, време мешања обично није строго дефинисане, али захтевају што је брже могуће.Флуор гуму је теже користити за мешање машине за мешање, али мрежасти тип система за хлађење машине за мешање је јачи, можете мешати флуорну гуму.Смешана гума треба да буде паркирана 24 сата пре употребе и мора да се рафинише пре употребе да би се смеса равномерно распршила и побољшала течност и самолепљивост гуме.