Многи гумени производи су обликовани, а након обликовања, вулканизација да би се добили производи са квалификованим физичким својствима, изглед производа нема веће недостатке, али конвенционална метода обрезивања не може поправити захтеве за изглед производа, постоје мале неравнине. ако не буду уклоњени, ручна поправка или растављање проузрокују много економског отпада.
У овом тренутку, структурни дизајн линије за стезање калупа производа је посебно важан, како дизајнирати ивицу, преливу линију и преливни жлеб, итд., овде неће бити објашњено, можете погледати 'Дизајн гумених калупа Упутство'.
Фокус овог чланка је да се објасни из формуле и процеса, јер је калуп често дизајниран, не може често модификовати или раскинути калуп (економски отпад), често пронаћи инжењера формуле да модификује формулу или промени процес како би се постигло лако кидање .
Овде се не препоручује често поправљати формулу, јер модификација формуле често укључује да ли многи физички и хемијски индикатори унутар испуњавају захтеве примене гумених производа, без даљег одлагања, директно на раствору:
1. Због високе температуре процеса (мешање, топљење, паркирање), благог печења изазваног (понекад реометар гледа у графикон историје вулканизације МЛ, ТС1 и друге почетне флуидности и флуктуације), што доводи до потешкоћа у обрезивању.
Решење: повећајте проток у систему воде за хлађење миксера или користите машину за температуру хладног калупа (редовно чистите калцијумски каменац цевовода);Млин може да буши ваљак како би повећао проток воде за хлађење у ваљку да би смањио температуру (метода миксера је такође практична);Паркирање што је брже могуће како би се температура смањила на собну температуру, не препоручује се слагање у великим количинама, што лако може изазвати високу међутемпературу и изазвати опекотине.
2. Дисперзија гуменог материјала је неуједначена, и тешко је поцепати ивицу узроковану високим локалним материјалом.
Решење: Разумно уредите редослед и време испоруке материјала, дисперзија и топљење материјала испуњавају захтеве процеса, а адитиви за дисперзију гуме могу се на одговарајући начин додати у дизајн формуле.
3. Температура вулканизације је превисока, што доводи до крхких ивица.
Решење: изаберите температуру вулканизације са разумном структуром производа, не може слепо пратити производни капацитет, оштетити ентропију гуме и степен вулканизације локалне структуре је другачији.
4. Вулканизована гумена ивица је неуједначена у дебљини и грешка на ивици калупа је велика.
Решење: Модификујте калуп да испуни захтеве за грешку у дизајну и задовољи потребе производње.
5. Моонеи гуменог материјала је велика, а 'Зелена снага' гуменог материјала је велика.
Решење: Може се пластифицирати, смањити пластичност и побољшати течност гуме;Формулација узима у обзир Мунијеву вискозност и Мунијеву сагоревање једињења.
6. Флуидност гуменог материјала је лоша.
Решење: Приликом дизајнирања формуле, узмите у обзир флуидност, додајте адитиве за проток, дисперзанте, омекшиваче и смоле, итд., Да бисте побољшали флуидност гуменог материјала, али укупна комбинација треба да задовољи параметре дизајна производа и захтеве производног процеса.
7. Преливна ивица гуменог материјала је дебела и не може се поцепати.
Решење: повећати притисак калупа за вулканизацију;Модификација калупа како би се задовољили захтеви производње;Смањите Моонеи (крутост) једињења, тако да гума има бољу 'мекоћу' и флуидност.
8. Дизајн формуле је неразуман.
Решење: Зато што се формула разматра у многим аспектима, како би се задовољиле потребе производње, параметри дизајна производа и стопа квалификације, итд. Специфични дизајни се могу наћи у нашем студију за развој исплативих и фабрички прилагођених практичних формулација.
9. Остали разлози: неразумно складиштење, квар или агломерација материјала;Ужарени период селекције сирове гуме је нестабилан;Лепак за мешање не може да испуни захтеве 'мешања течне фазе';систем вулканизације;Усклађивање акцелератора;расподела величине честица пунила;Топљење смоле и тако даље.
